Насосные системы имеют множество машин и подсистем, которые могут выйти из строя. Тем не менее, на практике можно встретить множество систем которые эффективно работают в течение 20 лет и более. Одна из главных причин длительного срока эксплуатации: регулярный осмотр и техническое обслуживание. Периодический мониторинг и техническое обслуживание позволяют выявлять и устранять проблемы до того, как они приведут к снижению характеристик или повреждению оборудования.
Что должна включать программа регулярного технического обслуживания насосов? Ниже приведены несколько рекомендаций: Документация. Все коммерческие и промышленные насосы поставляются с руководствами по эксплуатации, монтажу и техническому обслуживанию, в которых подробно описаны процедуры и графики осмотра и технического обслуживания. В них также могут содержаться ссылки на нормы и стандарты. Необходимо включить эту информацию в графики и регламенты осмотра. Можно адаптировать эти требования в соответствии с степенью ответственности оборудования. Условия эксплуатации. Проверьте и убедитесь, что режим работы и условия эксплуатации находится в пределах допустимого диапазона работы насоса. Режимы которые выходят за этот диапазон, могут привести к снижению надежности. Правильный ввод насоса в эксплуатацию включает в себя определение его рабочей точки для проверки на соответствие проектным параметрам. Эти измерения основаны на измерении давления, электрической мощности, подачи или оцениваются на основе комбинации этих трех параметров. Рекомендуется использовать этот подход при проведении измерений. Чистота. Удалите грязь, пыль и осадок с корпусов подшипников, двигателей и областей вокруг деталей с малыми зазорами, для того чтобы снизить коррозию. Кроме того, поддержание чистоты в этих местах позволяет обнаруживать утечки и другие проблемы в вашей системе.
Подшипники. Вышедшие из строя подшипники могут серьезно повредить насос и привести к его разрушению. На предприятиях, где катастрофический отказ насоса приведет к остановке производства, обслуживающий персонал часто выбирает профилактическое техническое обслуживание с использованием анализатора вибрации для отслеживания вибрации и выявления конкретных неисправностей. На предприятиях где имеются резервные мощности и насосы небольшого типоразмера которые легко заменить профилактическое техническое обслуживание менее распространено, исходя из анализа соотношения затрат и преимуществ. Обслуживающий персонал должен прислушиваться к необычным вибрациям и шуму и проверять наличие повышенных температур во время обхода. Смазочные материалы. В некоторых небольших насосах используются герметичные подшипники, срок службы которых зависит от количества смазки внутри них. Другие подшипники могут потребовать системы смазки с заменой консистентной смазки или масла. Это означает замену масла по мере его старения, обычно после определенного количества часов работы. В промежутках между заменами необходимо проверять уровень смазки. Также следите за температурой и наличием загрязнений, для того чтобы убедиться, что масло — и ваш подшипник — не начинают преждевременно изнашиваться.
Утечки. Утечки существовали всегда, пока существовали прокладки, сальники и торцовые уплотнения. Их необходимо регулярно проверять при выполнении обходов. В зависимости от жидкости (например, воды), небольшая утечка может не требовать немедленного внимания, но за ней следует внимательно следить. Если утечка начинает увеличиваться или на раме появляются следы коррозии, то это повод для беспокойства. Также необходимо проверять фланцы и другие соединения, в том числе собранные, на наличие утечек. Центровка. Первоначальная точная центровка очень важна, и центровку муфт следует периодически проверять и при необходимости корректировать. Проверить центровку можно с помощью простой линейки или индикатора часового типа, но предприятия, стремящиеся повысить надежность, используют лазерные инструменты для точной центровки валов. Поддержание центровки снижает вибрацию и повышает производительность, одновременно уменьшая износ.
Сальниковые уплотнения. Сальниковые уплотнения обычно состоят из тканого материала, часто пропитанного материалом снижающим трение типа ПТФЭ. Необходимо поджимать набивку ровно настолько, чтобы поддерживать концентрическое расположение грундбуксы, но не настолько сильно, чтобы оно быстро изнашивалось. Сальниковые уплотнения допускают небольшую утечку для отвода тепла и предотвращения перегрева уплотнения и грундбуксы, поэтому необходимо следить за любыми изменениями объема утечек, после уплотнения. Вспомогательное оборудование. Многие насосные системы включают теплообменники, системы подачи промывочной жидкости, смазки и другие вспомогательные системы. Все эти системы должны быть включены в план технического обслуживания для обеспечения их бесперебойной работы.
Запасы запасных частей. Для оперативного ремонта необходимо иметь на складе наиболее востребованные запасные части. Начните с запасов, достаточных для соблюдения рекомендованных производителем графиков замены расходных материалов. Учитывайте время поставки запасных частей непосредственно от производителя и наличие достаточных резервных мощностей для вывода насоса из эксплуатации. Для насосов, эксплуатирующийся в тяжелых условиях и подверженных эрозии, рассмотрите возможность хранения деталей, которые обычно не считаются расходными материалами, таких как рабочие колеса, валы и футеровки корпуса. Документирование. Необходимо вести журнал осмотров и технического обслуживания. При возникновении проблем отмечайте, когда деталь вышла из строя или потребовала ремонта, затраты в человеко-часах и запчастях, и, если возможно, причину. Это можно использовать как базу при разработке будущих программ повышения надежности.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ. Ежедневное техническое обслуживание насоса. Ежедневное техническое обслуживание насоса помогает выявлять мелкие неполадки до того, как они превратятся в серьезные проблемы. Почему это важно? Это обеспечивает бесперебойную работу насоса изо дня в день, снижая риск неожиданных поломок. 1. Визуальный осмотр 1.1. Проверьте наличие утечек или необычных звуков. 1.2. Убедитесь, что температура двигателя и насоса находится в пределах нормы. 1.3. Убедитесь, что защитные кожухи и экраны установлены и надежно закреплены. Осмотрите насос на наличие признаков вибрации или смещения. 2. Работа насоса 2.1. Запустите и остановите насос, чтобы убедиться в его бесперебойной работе. 2.2. Контролируйте давление и расход, чтобы убедиться, что они находятся в заданном диапазоне. 2.3. Убедитесь, что запуск и остановка насоса соответствуют требованиям системы. 3. Смазка 3.1. При необходимости проверьте и пополните смазку подшипников или уплотнений.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ. Ежемесячное техническое обслуживание насоса. Ежемесячное техническое обслуживание позволяет тщательно контролировать износ и обеспечивать эффективную работу насоса. Это важная часть профилактического ухода, помогающая продлить срок службы насоса и поддерживать стабильную производительность. 1. Визуальный осмотр 1.1. Тщательно осмотрите насос на наличие утечек, коррозии или повреждений. 1.2. Проверьте затяжку всех крепежных элементов и соединений. 2. Центровка. Проверьте центровку насоса и электродвигателя. При необходимости выполните повторную центровку. 3. Осмотр уплотнений. Осмотрите уплотнения на наличие признаков износа, утечек или повреждений. При необходимости замените.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ. Ежеквартальное техническое обслуживание насоса. Ежеквартальное техническое обслуживание позволяет лучше оценить состояние насоса. Регулярная проверка помогает выявить проблемы, которые могут остаться незамеченными при более редком обслуживании, сохраняя надежность (и предотвращая дорогостоящий ремонт). 1. Электрические компоненты. 1.1. Проверьте и осмотрите компоненты двигателя и панели управления, включая проводку, контакты и конденсаторы. 1.2. При необходимости затяните электрические соединения. 1.3. Проверьте сопротивление изоляции двигателя и устраните выявленные неполадки. 2. Вибрационный анализ. 2.1 Проведите вибрационный анализ для выявления дисбаланса или расцентровки. 2.2. Устраните проблемы, выявленные в ходе вибрационного анализа. 3. Смазка 3.1. При необходимости замените смазку в подшипниках или уплотнениях и смажьте компоненты насоса в соответствии с рекомендациями производителя насоса.
ПЕРИОДИЧНОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ. Ежегодное техническое обслуживание насоса. Ежегодное техническое обслуживание — краеугольный камень долговечности и эффективности вашего насоса. Оно включает в себя комплексный осмотр, обслуживание и замену деталей (при необходимости). Уделяя время профилактическому техническому обслуживанию раз в год, вы сокращаете время простоя и обеспечиваете оптимальную работу насоса круглый год! 1. Разборка и осмотр. 1.1. По возможности, разберите насос для тщательного внутреннего осмотра. 1.2. Проверьте детали на износ или повреждения, такие как подшипники, рабочие колеса и уплотнения насоса. 1.3. При необходимости замените изношенные или поврежденные детали. 2. Центровка и балансировка. 2.1. Отцентрируйте насос и двигатель и выполните балансировку для обеспечения оптимальной работы. 3. Испытания. 3.1. Проведите испытание характеристик насоса, для того чтобы убедиться, что насос соответствует требуемым техническим характеристикам и стандартам эффективности. 4. Документация. Обновите все записи о техническом обслуживании, отметив все замены, ремонты или обнаруженные проблемы.
Периодическая проверка момента затяжки анкерных болтов каждые несколько лет необходима для того чтобы убедиться, что они по-прежнему надежно затянуты, поможет избежать множества проблем, связанных с вибрацией. Это также подтвердит, что анкерные болты не проржавели насквозь и продолжают выполнять свою функцию.
Следите за всеми технологическими трубопроводами, которые чрезмерно вибрируют. Это может быть вызвано гидравлическими импульсами от насосов или, возможно, собственной частотой колебаний трубопровода. Базовые проверки вибрации помогут определить причину и направить работу по устранению проблемы.
Другие темы курса "Монтаж и Эксплуатация насосов".
ДРУГИЕ КУРСЫ О НАСОСАХ.
Курсы по насосному оборудованию
Регулирование насосов.
Частотное регулирование. Параллельная работа насосов, Дроссельное регулирование (регулирование задвижкой). Подрезка рабочего колеса. Комбинированные способы регулирования насосов. Воздух в насосе.
Перейти
Кавитация.
Кавитационный запас насоса. Виды кавитационных запасов (критический, допускаемый). Располагаемый кавитационный запас системы. Условие работы насоса без кавитации. Способы устранения кавитации.
Перейти
Эксплуатация насосов.
Монтаж насоса. Фундаменты. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы. Монтаж трубопроводов. Усилия от трубопроводов на патрубки насосов. Пуск и останов насосов. Фильтры на входе в насос.
Перейти
Типы насосов. Насосы по API 610.
Основные типы насосов по конструкции. Типы насосов по API 610. Требования стандарта API 610.
Перейти
Уплотнения в насосах. Уплотнения по API 682.
Сальникове уплотнения. Торцовые уплотнения. Одинарные уплотнения. Двойные уплотнения. Выбор уплотнения.
Перейти
Надежность насосов.
Причины поломок насосов. Причины выхода из строя подшипников, уплотнений. Обслуживание и ремонт. Обеспечение надежной работы насосов. Как сократить количество ремонтов насосов.
Перейти
Подшипники в насосах.
Подшипники качения. Подшипники скольжения. Способы смазки. Причины выхода из строя.
Перейти
Аудит насосных систем.
Обследование насосных систем. Измерение параметров насосов на объекте (подача, напор, мощность). Способы увеличения эффективности насосной системы.