ШУМ И ВИБРАЦИЯ НАСОСОВ.
Причины возникновения шума и вибрации насосов.
Кавитация в насосе.
Решения:
  • Если насос выше уровня жидкости. То уменьшить высоту всасывания т.е. поднять уровень жидкости в баке или опустить насос.
  • Если жидкость выше уровня насоса, то увеличить диаметр трубопровода или поднять уровень жидкости в баке.
  • Проверьте всасывающий трубопровод на наличие дополнительных гидравлических сопротивлений. Засорен фильтр или всасывающий трубопровод. Неисправен обратный клапан или задвижка на всасе.
  • Проверьте запас между NPSHA (системы) и NPSHR (насоса). NPSHA>NPSHR. Если условие не выполняется то Уменьшите частоту вращения насоса. Установите другой насос с меньшим NPSHR.
  • Проверьте положение рабочей точки. Не работает ли насос в зоне повышенных подач (перегруза). NPSHR насоса выше.
NPSHA=Hатм-Hвсас-Hн.паров-Hпотерь
Нарушение центровки насоса и привода.
Решения:
  • Проверить центровку валов насос и привода (угловое рассогласование и параллельность)
  • Проверить и при наличии устранить избыточные нагрузки на патрубки насоса со стороны трубопроводов.
  • Проверить возможность термического расширения элементов конструкции насоса.
  • Проверить затяжку креплений насоса и привода к раме и фундаменту.
  • Нарушение центровки из за слабого фундамента. Масса фундамента должна быть в 4 раза больше массы агрегата. Нежесткая рама или рама в которой не были сняты остаточные напряжения после сварки).
Поломка муфты.
Решения:
  • Проверить состояние упругих элементов.
  • Проверить наличие смазки.
  • Проверить правильность подбора муфты (муфта подбирается по моменту).
Резонанс конструкции из-за слабого фундамента или нежесткой рамы.
  • Масса фундамента должна быть в 4 раза больше массы агрегата. При необходимости изменить фундамент.
  • Частота вращения насоса совпала с критической частотой насоса при изменении частоты вращения насоса. Изменить частоту вращения.
Неисправные подшипники.
Решение:
  • Проверить состояние подшипников на предмет повреждений.
  • Проверить состояние смазки и периодичность замены смазки.
  • Проверить наличие загрязнения в смазке и присутствие воды в смазке.
  • Проверить нет ли избыточного количества смазки.
В рабочее колесо или корпус попали посторонние предметы
Проверить, при необходимости очистить.
Вращающиеся части цепляют за неподвижные.
Искривленный вал насоса.
Деформирован корпус насоса
  • Избыточные усилия от трубопроводов приводит к деформации корпуса насоса и происходит касании вращающихся частей о неподвижные. Чаще всего это происходит в зоне щелевого уплотнения.
Искривленный вал насоса.

Причина

Решение

Некачественное изготовление

Проверить биение вала относительно корпуса насоса. Проверить биение ротора относительно корпуса - должно быть не более 0,05 мм. Замена вала

Повышенная нагрузка на вал насоса из-за работы насоса за пределами рабочего диапазона.

Изменить режим работы насоса. Обеспечить работу в пределах рабочего диапазона.

Теплова деформация корпуса насоса.
Причины:
  • Конструкция насоса не предназначена для перекачивания жидкости высокой температуры. При увеличении температуры происходит деформация корпуса, смещение оси вала насоса, нарушение центровки валов.
Решение:
  • Заменить насоса на насос другой конструкции адаптированной для работы при высоких температурах. Например, заменить насос ОН1 на насос ОН2.
  • Если повышение температуры жидкости является нештатным, то удалить причину повышения температуры.
Насос не заполнен жидкостью. Газовые пробки в системе.
Причины:
Негерметичная система.
Решение:
  • Заполнить насос и всасывающий трубопровод.
  • Удалить весь воздух/газ из насоса и всасывающего трубопровода.
  • Исключить высокие точки трубопроводов в которых возможно скопление воздуха.
  • Проверить обратный и донные клапаны на герметичность.
Насос не заполнен жидкостью. Газовые пробки в системе.
Причины:
  • Всасывающая труба недостаточно глубоко погружена под уровень жидкости. Образование воронки и вихрей подсос воздуха.
Решение:
  • Повысить уровень жидкости в резервуаре.
  • Снизить подачу. (прикрыт задвижку на напоре, снизить частоту вращения насоса)
Насос работает за пределами левой границы рабочего диапазона.
Причины:
  • Насос имеет недостаточный напор. Работает в недогрузе при малой подаче.
Решение:
  • Снизить сопротивление системы.
  • Заменить насос на насос с большим напором
  • Установить рабочее колесо большего диаметра (вырастет мощность насоса).
  • Увеличить частоту вращения (вырастет мощность насоса).
Насос работает за пределами правой границы рабочего диапазона.
Причины:
  • Насос переразмерен выбран с большим чем требуется напором.
  • Или характеристика системы имеет сопротивление меньше расчетного.
Решение:
  • Увеличьте сопротивление системы (регулирование задвижкой).
  • Уменьшить частоту вращения насоса. (Применить ЧРП)
  • Подрезать рабочее колесо до меньшего диаметра.
  • Подобрать насос с меньшим напором.
  • Отрегулировать алгоритм работы при параллельной работе насосов.
Несогласованная работа при параллельной работе насосов.
  • Насосы разных типоразмеров.
  • Часть насосов работает с пониженной частотой.
  • Если насосы одинаковые, то проверить конфигурацию трубопроводов (потери между насосами).
Дисбаланс ротора насоса.
Отбалансировать ротор насоса или колесо.

Разрушение рабочего колеса
Разобрать насос. Провести дефектовку рабочего колеса. При необходимости заменить.

Резонанс ротора насоса. совпадения частоты вращения насос с собственной частотой ротора насоса (при работе с ЧРП и у насосов с длинными валами)
Запросить производителя величины собственных частот ротора насоса. В случае совпадения частоты вращения с собственной частотой избегать эксплуатации на этих режимах.

Резонанс частоты вращения насоса и собственной частотой трубопроводов и запорными элементами арматуры.
Изменить способы крепления трубопроводов. Установить компенсаторы.

Вибрация запорных элементов арматуры
Заменить арматуру. При сильном закрытии и перепаде давления на арматуре, приоткрыть (следить за режимом работы насоса).
Перечень причин повышенного шума и вибрации в насосах.
  1. Несоосность между насосом и приводом.
  2. Трение вращающихся частей о неподвижные части.
  3. Изношенные подшипники
  4. Неправильное направление вращения насоса.
  5. Располагаемый кав. запас NPSH системы слишком низкий.
  6. Рабочее колесо или корпус, частично заполненный твердым веществом
  7. Ребра, заусенцы или острые кромки в проточной части, вызывающие кавитацию.
  8. Поврежденное рабочее колесо.
  9. Рабочее колесо установлено неверно.
  10. Требования системы не соответствуют характеристике насоса. Насос неверно подобран.
  11. Всасывающий фильтр, засорен твердыми частицами.
  12. Неправильная компоновка всасывающего колодца.
  13. Воздух попадает в насос во время работы
  14. Взаимное взаимодействие нескольких насосов в пределах одной общей системы.
  15. Неправильное расположение всасывающего или нагнетательного трубопровода.
  16. Трубопровод создает нагрузку на насос.
  17. Насос работает на критической частоте вращения.
  18. Вращающиеся элементы насоса (ротор) не сбалансированы
  19. Чрезмерные радиальные нагрузки на вращающиеся части
  20. Слишком малое расстояние между внешним диаметром рабочего колеса и завиток языка.
  21. Неправильная форма язычка завитка.
  22. Недостаточный размер всасывающего или напорного трубопровода и фитингов, вызывающий кавитация где-то в системе
  23. Вибрация диска клапана в системе.
  24. Погнутый вал.
  25. Отверстие ступицы рабочего колеса не соосно с наружным диаметром
  26. Несоосностьдеталей насоса. Ошибки при сборке насоса.
  27. Насос работает с очень малой подачей (недогруз).
  28. Неправильно спроектированная рама или фундамент.
  29. Резонанс частоты вращения насоса и собственной частотой опорная плита или фундамент.
  30. Резонанс частоты вращения насоса и собственной частотой трубопроводов
  31. Резонанс частоты вращения насоса и запорными элементами арматуры.
  32. Ослабленные болты крепления
  33. Неравномерное тепловое расширение в разных частях насоса.
  34. Неправильная установка подшипников
  35. Изношенные подшипники.
  36. Недостаточная смазка подшипников.
  37. Избыточное сопротивление во всасывающем или нагнетательном трубопроводе.
  38. Напор системы выше или ниже ожидаемого (Работа в зоне недогруза или перегруза).
  39. Чрезмерное количество свободного воздуха или газа в жидкости.
  40. Каналы рабочего колеса или корпуса сильно разрушены или имеют большую шероховатость.
  41. Кавитация в трубопроводах.
Другие темы курса "Надежность насосов".
ДРУГИЕ КУРСЫ О НАСОСАХ.
Курсы по насосному оборудованию
  • Регулирование насосов.
    Частотное регулирование. Параллельная работа насосов, Дроссельное регулирование (регулирование задвижкой). Подрезка рабочего колеса. Комбинированные способы регулирования насосов. Воздух в насосе.
    Перейти
  • Кавитация.
    Кавитационный запас насоса. Виды кавитационных запасов (критический, допускаемый). Располагаемый кавитационный запас системы. Условие работы насоса без кавитации. Способы устранения кавитации.
    Перейти
  • Эксплуатация насосов.
    Монтаж насоса. Фундаменты. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы. Монтаж трубопроводов. Усилия от трубопроводов на патрубки насосов. Пуск и останов насосов. Фильтры на входе в насос.
    Перейти
  • Типы насосов. Насосы по API 610.
    Основные типы насосов по конструкции. Типы насосов по API 610. Требования стандарта API 610.
    Перейти
  • Уплотнения в насосах. Уплотнения по API 682.
    Сальникове уплотнения. Торцовые уплотнения. Одинарные уплотнения. Двойные уплотнения. Выбор уплотнения.
    Перейти
  • Надежность насосов.
    Причины поломок насосов. Причины выхода из строя подшипников, уплотнений. Обслуживание и ремонт. Обеспечение надежной работы насосов. Как сократить количество ремонтов насосов.
    Перейти
  • Подшипники в насосах.
    Подшипники качения. Подшипники скольжения. Способы смазки. Причины выхода из строя.
    Перейти
  • Аудит насосных систем.
    Обследование насосных систем. Измерение параметров насосов на объекте (подача, напор, мощность). Способы увеличения эффективности насосной системы.
    Перейти
Made on
Tilda