ПОВЫШЕННАЯ МОЩНОСТЬ НАСОСА.
Насос перебирает мощность.
Краткий перечень причин повышенной мощности насоса.
- Частота вращения насоса выше расчетной.
- Перекачиваемая жидкость с более высокой вязкостью чем планировалась изначально.
- Перекачиваемая жидкость с более высокой вязкостью, чем заявлено изначально.
- Рабочее колесо большего диаметра.
- Характеристика системы выше или ниже ожидаемого
- Несоосность между насосом и приводом.
- Вращающиеся части касаются о неподвижные части.
- Изношенные или поврежденные подшипники.
- Неправильно установлена сальниковая набивка.
- Неправильный тип сальниковой набивки
- Механическое уплотнение (торцовое уплотнение) пережато.
- Сальник сильно зажат.
- Недостаточная смазка подшипников.
- Слишком много смазки в подшипниках.
- Погнутый вал.
- Неравномерное тепловое расширение различных частей насосного агрегата.
- Неисправные электроизмерительные приборы мощности.
- Приборы для измерения мощности неправильно установлены или подключены
- Неправильное направление вращения
- Жидкость без предварительного нагрева для поддержания вязкости ниже указанных пределов
- Рабочее колесо или корпус частично забиты твердыми частицами
- Смачиваемые поверхности рабочего колеса или корпуса имеют повышенную шероховатость.
- Поврежденное рабочее колесо.
- Дефектная отливка рабочего колеса или корпуса.
- Рабочее колесо неправильно расположена в корпусе.
- Крыльчатка, установленная на валу обратной стороной
- Насос работает слишком далеко от кривой напора-производительности.
- Неправильная компоновка всасывающего колодца
- Порыв напорного трубопровода.
Неисправность приборов для контроля мощности, пускозащитной аппаратуры и т.д. Качество питающего напряжения.
- Приборы измерения мощности неисправны.
- Неверное место установки прибора. (Параметры измеряются не непосредственно рядом с эл.-дв. А на расстоянии без учета потерь в кабеле).
- Неверные настройки (уставки) датчиков температур и т. п.
- Низкое качество питающего напряжения, дисбаланс напряжения.
- Плохое охлаждение. Высокая температура окружающей среды.
- Перепроверить при помощи переносных приборов. Заменить измерительные приборы. Проверить коэф-т трансформации.
- Рассчитать потери в кабеле или измерить параметры рядом с электродвигателем.
- Проверить и откорректировать уставки в пускозащитной аппаратуре.
- Устранить дисбаланс напряжения. Или применить электродвигатель большей мощности.
Режим работы насоса.
- Насос переразмерен выбран с большим чем требуется напором. Или характеристика системы имеет сопротивление меньше расчетного.
- Рабочее колесо насоса большего диаметра.
- Увеличьте сопротивление системы (регулирование задвижкой). См рисунок.
- Подрезать рабочее колесо до меньшего диаметра.
- Подобрать насос с меньшим напором.
- Отрегулировать алгоритм работы при параллельной работе насосов.
Режим работы насоса.
Решение:
- Уменьшить частоту вращения насоса. (Применить частотный преобразователь).
Режим работы насоса.
- Насос переразмерен выбран с большим чем требуется напором. Или характеристика системы имеет сопротивление меньше расчетного.
- Рабочее колесо насоса большего диаметра.
- Увеличьте сопротивление системы (регулирование задвижкой). См рисунок.
- Уменьшить частоту вращения насоса. (Применить ЧРП)
- Подрезать рабочее колесо до меньшего диаметра.
- Подобрать насос с меньшим напором.
- Отрегулировать алгоритм работы при параллельной работе насосов.
Режим работы насоса.
Подрезка рабочего колеса.
Насос работает с повышенной подачей
Рабочая точка насоса находится далеко справа.
Насос выбран с напором больше чем требуется.
При подрезке рабочего колеса с диаметра 510 до 410 мм рабочая точка сместится в рабочую точку с подачей 1000 м3/ч. без применения дроссельного регулирования.
Насос работает с повышенной подачей
Рабочая точка насоса находится далеко справа.
Насос выбран с напором больше чем требуется.
При подрезке рабочего колеса с диаметра 510 до 410 мм рабочая точка сместится в рабочую точку с подачей 1000 м3/ч. без применения дроссельного регулирования.
Параллельная работа насосов.
Несогласованная работа при параллельной работе насосов.
Решения:
Решения:
- Насосы разных типоразмеров. ОДин насосо работает в недогрузе, другой насос раотает в перегрузе.
- Часть насосов работает с пониженной частотой.
- Если насосы одинаковые, то проверить конфигурацию трубопроводов (потери между насосами).
Повышение вязкости и плотности жидкости.
Изменились характеристики жидкости. Увеличилась вязкость или плотность жидкости.
Насос был подобран без учета вязкости и плотности.
Решение:
Насос был подобран без учета вязкости и плотности.
Решение:
- Проверьте плотность перекачиваемой жидкости и учитывалась ли это при подборе насоса.
- Увеличить температуру жидкости для того чтобы снизить вязкость.
- Применить электродвигатель большей мощности, подрезать РК если есть запас по напору.
Механические проблемы в насосе.
Поломка подшипников.
Решения:
Решения:
- Проверьте подшипники на наличие повреждений.
- Проверьте смазку в подшипниках.
- Проверьте смазку на присутствие загрязнений и воды в смазке.
- Проверьте нет ли избыточного количества смазки.
- Проверьте достаточно ли смазки.
- Проверьте температуру подшипников (рекомендуется не более 80 С).
Механические проблемы в насосе.
Ротор насоса и рабочее колесо касаются неподвижных деталей..
Решения:
Решения:
- Повышенные нагрузки на патрубки насоса. Насос не должен служить опорой для трубопроводов. Установить дополнительные опоры трубопроводов
- Изгиб вала насоса.
- Зазоры в щелевом уплотнении слишком маленькие. РК касается неподвижного кольца. Увеличить зазоры в щелевом уплотнении.
- Насос работает при пониженной или повышенной подаче за пределами рабочего диапазона. (Повышенная радиальная сила действует на ротор насоса и подшипники)
- Устранить механические частицы или задиры в щелевом уплотнении.
- Деформация корпуса насоса при неравномерном нагреве корпуса насоса. (нарушение центровки). Выполнить центровку насоса в горячем состоянии
Сальниковое уплотнение имеет избыточное поджатие.
Решения:
Решения:
- Ослабить поджим сальникового уплотнения.
- Тип сальниковой набивки подобран неверно. Поменять сальниковую набивку.
Проблемы в насосе.
- Повреждено рабочее колесо.
- Рабочее колесо засорилось.
- Некачественное литье корпуса или рабочего колеса. Повышенная шероховатость поверхностей проточной части создает дополнрительное сопротивление.
- Рабочее колесо установлено в обратную сторону (для насосов типа Д).
Несоосность насоса и электродвигателя.
Решение:
Решение:
- Выполнить центровку насоса.
- Выяснить причины нарушения центровки (избыточная нагрузка на патрубки насоса, слабый фундамент и т.д.).
Другие темы курса "Надежность насосов".
ДРУГИЕ КУРСЫ О НАСОСАХ.
Курсы по насосному оборудованию
- Регулирование насосов.Частотное регулирование. Параллельная работа насосов, Дроссельное регулирование (регулирование задвижкой). Подрезка рабочего колеса. Комбинированные способы регулирования насосов. Воздух в насосе.
- Кавитация.Кавитационный запас насоса. Виды кавитационных запасов (критический, допускаемый). Располагаемый кавитационный запас системы. Условие работы насоса без кавитации. Способы устранения кавитации.
- Эксплуатация насосов.Монтаж насоса. Фундаменты. Всасывающие и нагнетательные трубопроводы. Монтаж трубопроводов. Усилия от трубопроводов на патрубки насосов. Пуск и останов насосов. Фильтры на входе в насос.
- Типы насосов. Насосы по API 610.Основные типы насосов по конструкции. Типы насосов по API 610. Требования стандарта API 610.
- Уплотнения в насосах. Уплотнения по API 682.Сальникове уплотнения. Торцовые уплотнения. Одинарные уплотнения. Двойные уплотнения. Выбор уплотнения.
- Надежность насосов.Причины поломок насосов. Причины выхода из строя подшипников, уплотнений. Обслуживание и ремонт. Обеспечение надежной работы насосов. Как сократить количество ремонтов насосов.
- Подшипники в насосах.Подшипники качения. Подшипники скольжения. Способы смазки. Причины выхода из строя.
- Аудит насосных систем.Обследование насосных систем. Измерение параметров насосов на объекте (подача, напор, мощность). Способы увеличения эффективности насосной системы.
