Производители насосов указывают допустимые моменты и силы, действующие на всасывающие/нагнетательные патрубки. Эти значения предназначены для обеспечения надежной работы насоса либо при внезапном возникновении нагрузок или в холодном состоянии, которые затем снижаются после запуска из-за температурных изменений. Не допускается прилагать нагрузку, превышающую допустимые уровни.

Необходимо подводить трубу к насосу и регулировать ее положение относительно насоса. Не допускается менять положение насоса относительно трубопровода.

Поверхности фланцев насоса и трубопроводов должны быть параллельны с точностью менее 10 микрометров на 10 мм внешнего диаметра уплотнительной поверхности фланца трубы, но не более 750 микрометров.
Для наружных диаметров уплотнительных поверхностей фланцев трубопроводов менее 25 см фланцы должны быть параллельны с точностью до 250 микрометров или менее. Показания щупа следует снимать на наружном диаметре уплотнительных поверхностей фланцев.

Уплотнительной поверхностью фланцев с выступом является поверхность выступа. Поэтому замеры щупом выполняются по поверхности выступа. Уплотнительной поверхностью фланца с плоской поверхностью является вся поверхность фланца. Замеры при помощи щупа для фланцев с плоской поверхностью выполняются по наружному диаметру фланца. Уплотнительная поверхность фланца с резиновым кольцом измеряется по наружному диаметру выступа.

Для проверки усилий от трубопроводов на насос установите индикаторы часового типа на вал и следите за горизонтальным и вертикальным перемещением. Соединяйте фланцы по очереди, затягивая болты с максимальным усилием постоянно наблюдая за показаниями индикаторов.
Усилия от трубопроводов считаются допустимым если показания индикаторов не превышают 50 мкм.

Основной трубопровод теперь подсоединен к насосу.

После того, как монтажники сварят основной трубопровод, следует повторно проверить наличие чрезмерного напряжения на патрубках насоса.
Обратите внимание, что приварка стойки к раме насоса не является хорошей практикой. Опоры трубопровода не должны располагаться на раме и должны находиться вне фундамента.

• Высокий уровень вибрации, особенно сразу после запуска.
• Повторяющиеся преждевременные отказы уплотнений или подшипников.
• Трудности с поддержанием центровки.
• Деформация корпуса насоса.

Как предотвратить деформацию трубопровода:

• Опоры трубопроводов должны быть независимы от насоса: Убедитесь, что трубы поддерживаются подвесами или опорами независимо от насоса.
• Центровка: Выполните центровку насоса относительно привода перед подсоединением трубопроводов.
• Присоедините трубы к насосу: Изготовьте трубопроводы таким образом, чтобы они подсоединялись к насосу без усилий, а не притягивайте его при помощи болтов.
• Использование соответствующих прокладок: Убедитесь в правильности установки прокладок.

На рисунке Катастрофическое разрушение насоса из-за заклинивания подшипника. Заклинивание подшипника произошло из-за повреждения зубчатой муфты, которое произошло из-за нарушения центровки, которая произошла из-за избыточных нагрузок со стороны трубопроводов.